鋼丸的熔煉造粒工藝熔煉采納中頻感到電爐熔煉,鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家籌備身分比擬污濁的碳素鋼廢物,如角鋼、槽鋼、碳素鋼板等下腳料2~3t;鐵合金:硅鐵,錳鐵,鎢鐵,鉬鐵?？紤]到鐵合金中的合金元素含量若干,分離依照目的身分進(jìn)行配料,為了確保身分的準確性,鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家每爐不要熔煉太多,1t一下為好,出鋼溫度(1600±30)℃,留意脫氧處置。分離依照三個(gè)目的身分各熔煉1t鋼液并停止造粒。造粒采納低壓噴水裝配停止造粒,造粒前留意把池塘中的其余鋼丸清算清潔,不要與其余鋼丸混雜。而且分類(lèi)保留。水噴法時(shí)低壓水流的放射偏向和金屬流活動(dòng)偏向的夾角能夠成垂直。內部水流經(jīng)低壓水泵加壓后放射進(jìn)去,把金屬流破碎成顆粒狀液滴。

　　這些金屬液滴在飛翔過(guò)程當中,因為表面張力的感化而釀成球形,而后落入水中冷卻、凝結。鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家的水噴法節制的放射壓力為0.7~0.25MPa。篩分應用篩分裝備,分別把鋼丸停止篩分,依照分歧的粒度巨細停止分類(lèi)寄存。等溫淬火的理論基礎過(guò)冷奧氏體構造將要產(chǎn)生分化和改變,跟著(zhù)過(guò)冷度的分歧,鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家改變產(chǎn)品也分歧,共析鋼當過(guò)冷度較小時(shí),奧氏體在較高溫度范圍內分化,產(chǎn)品為珠光體;過(guò)冷度很大時(shí),奧氏體改釀成馬氏體;在兩者之間的溫度范圍內產(chǎn)生中溫改變,構成貝氏體構造。

　　加入恰當的合金元素會(huì )使C曲線(xiàn)右移,延伸奧氏體的孕育期,鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家包管過(guò)冷奧氏體轉變的進(jìn)行。珠光體構造塑性、韌性好,而硬度、耐磨性不敷,馬氏體布局硬度高,但韌性差、脆性大。貝氏體分為上貝氏體和下貝氏體。上貝氏體構成溫度在550~350℃之間,上貝氏體是成束平行分列的條狀鐵素體和條間滲碳體所構成的非層狀構造;下貝氏體的構成溫度是350℃至Ms點(diǎn)之間,下貝氏體是鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家片狀鐵素體外部有碳化物積淀的構造。貝氏體的強度和硬度跟著(zhù)構成溫度的低落而進(jìn)步,而且跟著(zhù)含碳量的增長(cháng)而回升,高碳下貝氏體的強度和硬度高于上貝氏體,而且下貝氏體的韌性遠遠高于上貝氏體,下貝氏體能得到高強度、高硬度和高韌性的共同。

　　下貝氏體為主的稠濁結構,鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家可以或許獲得更好的硬度和韌性匹配,等溫淬火裝置淬火加熱爐采用低廉甜頭的90kW電阻爐,不銹鋼內膽,爐體環(huán)抱電阻絲。鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家加熱爐旁邊棄捐淬火槽,也是采用電阻絲加熱。帶有鎳鉻鎳硅自動(dòng)控溫儀。等溫淬火工藝鋼丸的等溫淬火工藝,對鋼丸分別結束淬火加熱,淬火過(guò)程如下。淬火加熱溫度:(800±20)℃。鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家在淬火加熱爐內把鋼丸加熱到預定溫度,并且保溫1h,使奧氏體平均化。淬火介質(zhì):硝酸鉀和亞硝酸鈉,55%KNO3+45%NaNO2。淬火介質(zhì)加熱:設計制造一個(gè)介質(zhì)加熱裝置,包括爐子和淬火槽,把介質(zhì)加熱到300~350℃,恒溫。鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家等溫淬火過(guò)程:把加熱好的鋼丸放入淬火介質(zhì)中,保溫20min,爾后取出空冷。放入過(guò)程要快速平穩,防止淬火介質(zhì)飛濺燙人。不要一次放入鋼丸太多,防止介質(zhì)升溫。保溫過(guò)程中要監控溫度。

鋼絲切丸廠(chǎng)家希賢曬出鋼丸的下貝氏體鋼丸的鑄造過(guò)程