鋼丸是產(chǎn)業(yè)消耗材料,普遍應(yīng)用于設(shè)備制造業(yè)中,主要對鋼板、鋼材、鍛鑄件的外面清算與強化。跟著我國經(jīng)濟技術(shù)的飛速成長,及人們對環(huán)境保護認(rèn)識的加強,近幾年拋噴丸清算慢慢代替酸洗工藝,以削減廢酸和污水等的排放。據(jù)鋼丸生產(chǎn)廠家初步統(tǒng)計,2009年海內(nèi)金屬磨料的消耗量為80萬噸,此中進口量為30萬噸,海內(nèi)產(chǎn)物出口量為40萬噸,環(huán)球的總消耗量為320萬噸,2010年至2014年金屬磨料需求量將以5.9%的速率增加,且中國、東歐、中東地域、非洲和拉美等國度和地域的需求量還在賡續(xù)擴展。

　　鋼丸根據(jù)成分和性能分為鑄鋼丸、不銹鋼鋼丸及合金鋼丸,其中鑄鋼丸又包含高碳鑄鋼丸、低碳鑄鋼丸和中碳鑄鋼丸。鑄鋼丸的化學(xué)成分一般含有0.8%左右的碳、硅、錳以及不大于0.04%的磷和硫。鑄鋼丸具有硬度適中、韌性強、抗沖擊,可連續(xù)多次反復(fù)使用等特點,鋼丸生產(chǎn)廠家認(rèn)為適用于機械制造、鋼結(jié)構(gòu)、汽車、造船、集裝箱等行業(yè)的金屬表面拋噴丸清理及強化。特別是隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快,鑄鋼丸制造行業(yè)在我國國民經(jīng)濟中所占的比例及其生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量都在不斷增加。

　　鑄鋼丸產(chǎn)量增加的同時對其質(zhì)量和性能的要求也在不斷改變,因此目前對鑄鋼丸的研究主要集中在種類、組織及使用壽命等方面。鑄鋼丸制備工藝技術(shù)鑄鋼丸制備工藝流程鑄鋼丸的制備工藝處在一個不斷的優(yōu)化過程中,鋼丸生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的鑄鋼丸制備工藝流程為:首先對爐料進行分選、熔煉,在熔煉時對鋼液的成分進行調(diào)整;然后鋼丸生產(chǎn)廠家進行鑄鋼丸成形和熱處理;最后包裝入庫。鑄鋼丸成形工藝方法鑄鋼丸成形工藝方法有多種,常用的主要有:氣噴法、水射流沖擊法、離心霧化法等。

　　氣噴法氣噴法是用高速放射的某種介質(zhì)—惰性氣體(氮氣)或壓縮空氣在壓力容器內(nèi)將鋼液疏散成液滴,冷卻后凝結(jié)成粒的一種成形辦法。鋼丸生產(chǎn)廠家得出了氣噴法生產(chǎn)鑄鋼丸的長處是:生產(chǎn)出的鑄鋼丸圓整度較好,鑄鋼丸粒度基本上散布在0.1~5mm,規(guī)模較寬;毛病是:其成形工藝進程較為繁雜。因為成形工藝的繁雜性及其粒度散布較寬等缺點,該辦法在現(xiàn)實生產(chǎn)利用中已逐漸被鐫汰。

鑄鋼丸的應(yīng)用于各類機械制造上清理機能的改進