普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體+殘存奧氏體+網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。然則因?yàn)橐淮未慊鸷篑R氏體相變是在剎時(shí)實(shí)現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應(yīng)力來(lái)不及開釋而產(chǎn)生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績(jī)構(gòu)成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應(yīng)用壽命。

　　因?yàn)閵W氏體基高碳鑄鋼丸的Ms點(diǎn)低于室溫而不發(fā)生馬氏體改變,防止了微裂紋的發(fā)生,而且C、Mn等合金元素的增長(zhǎng),進(jìn)步了鋼液流動(dòng)性,降低了鋼液表面張力,再加之熔煉工藝節(jié)制,使得鋼中氣體和非金屬攙雜等利于上浮而去除,然則因?yàn)樵谧灾瞥赏铏C(jī)上澆注時(shí),短缺掩護(hù)步伐,鋼液發(fā)生二次氧化和澆注進(jìn)程當(dāng)中引入的外來(lái)攙雜等緣故原由,鋼丸內(nèi)發(fā)生凝結(jié)偏析。同時(shí)因?yàn)殇摻z切丸成形進(jìn)程冷卻速率極快,晶界身分偏析不顯著,鋼丸耐腐蝕機(jī)能加強(qiáng),奧氏體晶界完整表現(xiàn)。

　　錘擊實(shí)驗(yàn)鋼丸在拋噴丸處置過(guò)程當(dāng)中受到?jīng)_擊磨損和滑動(dòng)磨損的兩重感化,使得鋼丸不只要有一定的硬度,同時(shí)要有充足的韌性來(lái)抵御磨損。而錘擊實(shí)驗(yàn)則是評(píng)判鋼丸機(jī)能好壞的一個(gè)尺度。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實(shí)驗(yàn)發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側(cè)部開端產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面?zhèn)炔坎砰_端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴(kuò)大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。察看敲擊面縱向顯微構(gòu)造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構(gòu)造在敲擊后產(chǎn)生構(gòu)造改變,而中心仍堅(jiān)持奧氏體構(gòu)造。經(jīng)由過(guò)程對(duì)兩種鋼丸斷口察看發(fā)明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。

　　普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點(diǎn)成為裂紋萌生源,同時(shí)高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當(dāng)作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴(kuò)大變得輕易;而奧氏體基高碳鑄鋼丸因?yàn)镃含量的增長(zhǎng)和Mn含量的節(jié)制,包管了奧氏體基高碳鑄鋼絲切丸在得到繁多奧氏體的同時(shí),包管了奧氏體有充足的加工硬化才能,使鋼丸外面能從一開端就疾速軟化,削減磨損,而心部高韌性的奧氏體構(gòu)造,大大進(jìn)步了裂紋形勝利,而形變后的構(gòu)造更加渺小,這就增長(zhǎng)了裂紋擴(kuò)大門路,增大了裂紋擴(kuò)大功,大大進(jìn)步了鋼丸應(yīng)用壽命。

鋼絲切丸的高碳馬氏體增加耐磨性能