鋼丸生產(chǎn)廠家為了進(jìn)一步探究鑄鋼丸用于柴油機(jī)曲軸圓角噴丸強(qiáng)化的可行性,使柴油機(jī)曲軸圓角噴丸強(qiáng)化工藝進(jìn)一步完美,得到最好的噴丸強(qiáng)化后果,在玻璃丸噴丸工藝的基礎(chǔ)上,經(jīng)由過程對鑄鋼丸在分歧丸粒規(guī)格和噴丸參數(shù)下的大批實(shí)驗(yàn)及調(diào)劑,使得鑄鋼丸用于曲軸圓角噴丸強(qiáng)化取患了勝利。鋼丸生產(chǎn)廠家山東希賢覺得鑄鋼丸的噴丸后果比玻璃丸的后果要好得多,其強(qiáng)化層深度經(jīng)測試到達(dá)0.4mm,是玻璃丸的1.9倍左右。同時(shí)還收到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益:僅就鑄鋼丸和玻璃丸二者的差價(jià)來看,用鑄鋼丸進(jìn)行噴丸強(qiáng)化每噸丸粒可節(jié)約近6千元;按我廠每一年起碼用量來計(jì),每一年可節(jié)約3萬余元。

　　丸粒規(guī)格的抉擇和肯定我國曩昔很少生產(chǎn)鑄鋼丸,直到近些年來海內(nèi)某些廠家參照美國軍用尺度MIL一5851C才開端生產(chǎn)此種丸,但其規(guī)格不齊備,沒有構(gòu)成系列化和尺度化。特別是鑄鋼丸的規(guī)格不克不及滿意精加工的曲軸圓角噴丸強(qiáng)化的必要。別的,鋼丸生產(chǎn)廠家山東希賢覺得因?yàn)殍T鋼丸和玻璃丸在比重上的差別,使其在噴槍出口處的速率與玻璃丸相’比差別較大。是以,如按玻璃丸的噴丸工藝進(jìn)行噴丸是難以達(dá)到強(qiáng)化目的的。經(jīng)由過程對0.6#鑄鋼丸規(guī)格尺寸的實(shí)地考察及對300kg鑄鋼丸的噴丸實(shí)驗(yàn),并顛末對各噴丸參數(shù)的調(diào)劑,說明用0.4mm,鑄鋼丸進(jìn)行噴丸強(qiáng)化的效果是非常抱負(fù)的。

　　這一尺度對鑄鋼丸的生產(chǎn)提出了系列化和尺度化的請求(實(shí)驗(yàn)中的0.4mm規(guī)格的鋼丸,在國家尺度中稱為0.4#鋼丸)。如許,鋼丸生產(chǎn)廠家就為用鑄鋼丸進(jìn)行曲軸圓角噴丸強(qiáng)化供給了穩(wěn)定的貨源。用鑄鋼丸進(jìn)行曲軸圓角噴丸強(qiáng)化時(shí),其所用丸粒的規(guī)格為GB6484一86中的0.3和.4非風(fēng)選鋼丸。其中的0.6和0.8#丸粒分離不大于10%。鋼丸的形狀應(yīng)是圓形或類似圓形的。制品丸粒中長條狀是非軸之比大于2、連體狀、尖角、拖尾及破裂狀等畸形丸的總量不得跨越受檢量的10%。鑄鋼丸的金相構(gòu)造應(yīng)是回火馬氏體、回火屈氏體。鋼丸生產(chǎn)廠家覺得碳化物網(wǎng)狀不得小于3級,非上述金相構(gòu)造的鋼丸不得跨越受檢顆?？倲?shù)的生5%,其密度應(yīng)不小于79ρ。

　　強(qiáng)化表面的應(yīng)力測試及其比較闡發(fā)鋼丸生產(chǎn)廠家為了進(jìn)一步證實(shí)鑄鋼丸的噴丸后果優(yōu)于玻璃丸,前后兩次對噴丸后的QTS2一3試件迸行了應(yīng)力測試。試件噴丸是在嘖丸間隔、工作壓力和噴丸時(shí)間等參數(shù)與玻璃丸時(shí)雷同的情況下進(jìn)行的。測試的名目主如果殘存壓應(yīng)力散布、強(qiáng)化層深度和覆蓋率。

山東希賢作出研究噴丸強(qiáng)化用鑄鋼丸和玻璃丸有什么區(qū)別