某鑄鐵件生產(chǎn)企業(yè)反應(yīng),鋼絲切丸在應(yīng)用中易破碎、壽命低,影響清算效力。經(jīng)查詢拜訪,該廠應(yīng)用的是上海、山東兩地生產(chǎn)廠的1.4mm的鑄鋼丸,有查驗(yàn)合格證書。為找出緣故原由,還收集了大慶產(chǎn)的1.4mm鋼絲切丸,對(duì)這3地產(chǎn)的鑄鋼丸分離隨機(jī)抽取共1500余粒進(jìn)行鑲嵌。為避免金相察看中的訛奪,僅對(duì)鑲嵌塊最外圈430粒鑄鋼丸,一一進(jìn)行缺點(diǎn)分類統(tǒng)計(jì)。鑄鋼丸分一次丸和二次丸。所謂一次丸,即低溫熔融金屬經(jīng)霧化入水、成形后,經(jīng)烘干和一次回火處置后,即以產(chǎn)物發(fā)售。

　　二次丸是經(jīng)一次處置后的鑄鋼丸再經(jīng)第二次熱處置(淬火+回火),目標(biāo)是細(xì)化晶粒,打消網(wǎng)狀碳化物。重要成績對(duì)3地生產(chǎn)的共430粒直徑為1.4mm鋼絲切丸進(jìn)行金相闡發(fā),發(fā)明都存在重大的裂紋、縮松、夾雜物、畸形丸等缺點(diǎn)。別的,還存在細(xì)小針狀馬氏體和二次網(wǎng)狀碳化物及外面重大脫碳等顯微構(gòu)造缺點(diǎn)。裂紋裂紋是鑄鋼丸最致命的缺點(diǎn)之一。鑄鋼丸尺度YB/T5149-93劃定:“在10倍放大鏡下查驗(yàn),有裂紋的鋼丸不得跨越受檢總數(shù)的15%。

　　尺度劃定選用10倍縮小鏡察看,是無法查驗(yàn)到跨越鋼丸直徑1/4的渺小線性裂紋缺點(diǎn)的,必須將鑄鋼丸鑲嵌后縮小50倍或100倍,能力察看到裂紋和別的缺點(diǎn),并作出準(zhǔn)確的斷定。跨越1/4直徑的裂紋、貫通性裂紋、多道裂紋和使鋼丸行將破裂的裂紋。裂紋深度跨越1/4直徑和貫通性裂紋的迫害重大;而深度小于1/4直徑的裂紋,特別是多道裂紋共存,將會(huì)成為應(yīng)用進(jìn)程中的斷裂源。

　　對(duì)金相觀察成果進(jìn)行闡發(fā):鋼絲切丸受檢總數(shù)97粒,裂紋深度跨越1/4直徑的占20.6%,裂紋深度小于1/4直徑的占46.4%,兩項(xiàng)算計(jì)占受檢丸總數(shù)的67%。上海產(chǎn)鑄鋼丸受檢丸總數(shù)115粒,裂紋深度跨越1/4直徑的占4.3%,裂紋深度小于1/4直徑的占34.8%,兩項(xiàng)算計(jì)占受檢丸總數(shù)的39.1%。大慶產(chǎn)鑄鋼丸(一次丸)受檢總數(shù)107粒,裂紋深度跨越1/4直徑的占16.5%,裂紋深度小于1/4直徑的占55.1%;該廠生產(chǎn)的二次丸受檢總數(shù)111粒,裂紋深度跨越1/4直徑的占14.4%,裂紋深度小于1/4直徑的占37.8%,兩項(xiàng)算計(jì)占受檢丸總數(shù)的52.2%。因而可知,這些鑄鋼丸在高速、高負(fù)荷打擊條件下事情,很難包管不破裂,不可能得到高的清算效力。

鋼絲切丸現(xiàn)出現(xiàn)在噴拋強(qiáng)化應(yīng)用中出現(xiàn)短板