目前存在的問題隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,鑄鋼丸制備工藝技術(shù)在某些方面已得到很大程度改善。但目前現(xiàn)有的鑄鋼丸制備工藝技術(shù)中仍存在著一些問題,特別是鑄鋼丸的粒度分布控制和進(jìn)一步降低鑄鋼丸生產(chǎn)成本等,這些都嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。

　　鑄鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鑄鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鑄鋼丸,其粒度是隨機(jī)分布的。在實(shí)際應(yīng)用中,對鑄鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鑄鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鑄鋼丸存在粒度偏粗,與實(shí)際用戶需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鑄鋼丸粒度分布因素較深入的研究。

　　鑄鋼丸缺陷形成機(jī)理離心霧化鑄鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴(yán)重的成分偏析,而且因急冷發(fā)生劇烈的馬氏體相變,導(dǎo)致鑄鋼丸內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,微裂紋會擴(kuò)展為宏觀裂紋,嚴(yán)重影響鑄鋼丸的使用壽命,所以有必要研究離心霧化凝固過程,了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機(jī)理,研究缺陷形成機(jī)理并尋找合適的消除辦法。

　　進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本目前很多企業(yè)利用廢鋼來生產(chǎn)鑄鋼丸,由于我國的廢鋼資源較少,且廢鋼的價格居高不下,從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。這就需要尋找其他的原材料來代替廢鋼,如爐渣等。我國對用其他原材料代替廢鋼來生產(chǎn)鑄鋼丸進(jìn)行了一些研究,但其力度遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。因此為降低生產(chǎn)成本,相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)對廉價原材料的需求日趨強(qiáng)烈。

鑄鋼丸的工藝得到大幅度改善